氧化爐煤氣火焰直接加熱至高溫，將帶鋼表面殘留的軋制油燒掉，然后將其表面進行凈化，再將帶鋼加熱至較高溫度完成再結晶，實現退火，通過冷段控制鋅鍋進鋅鍋前溫度在標準讀出后，在無氣狀態下進入鋅鍋鍍鋅，因而產量較高。
    無論是鍍鋅層還是鍍鋅層，這種方法已經被廣泛使用。美鋼聯法是熱鍍鋅槽鋼的變種，它是用一個堿性電解槽來代替氧化爐的脫脂作用，其他工序基本上都是森吉米爾法。
    熱鍍鋅槽鋼采用火焰直接加熱法，先帶鋼經堿洗脫脂，再用鹽酸除去表面氧化皮，且經水洗、干燥后再入垂直線段進入燃氣火焰直接加熱至爐膛，通過嚴格控制爐氣和空氣在爐膛中的煙燒比，熱鍍鋅槽鋼由于未充分燃燒而又缺乏氧氣，致使爐膛內產生還原氣氛，迅速加熱達到再結晶溫度效果，采用低氫保護氣氛冷卻帶鋼，在密閉條件下浸入鋅液，進行熱鍍鋅處理。
    此法設備簡單易行，投入少，產量高。但熱鍍鋅槽鋼生產工藝復雜，特別是機組停機時，為充分避免帶鋼燒斷，必須采用爐子橫移離開鋼帶方法，這樣操作問題比較多，熱鍍鋅工業采用這種方法很少使用。
    為確保在初拔制過程中，鍍鋅扁鋼平穩進入變形區，芯棒端面一般為倒45°角。采用錐形芯時，鍍鋅扁鋼鋼管壁的變形主要發生在棒端。
    所以，對這類芯桿，合理地選擇其定徑帶的長度和錐角非常重要。減壁數量一定時，錐角較小時減壁區長，摩擦增大，錐角大時變形集中，容易加劇芯棒端部磨損且正壓力水平分量增加。圓錐角度的選擇應綜合考慮。通常使用8-9來表示錐角。拔管后，芯棒直徑與拔管直徑相等，芯棒長度應大于拔管長度。

    鍍鋅方管(熱鍍鋅方管)使用率較高，但現在卻出現了一種名詞叫鍍鋅方管，這兩者有什么區別？首先鍍鋅方管是一種在熱軋或冷軋鍍鋅鋼卷或鍍鋅卷上進行冷彎機彎成形，然后通過高頻焊接制成的一種方形截面形狀的空心矩形截面鋼鋼管，或將事先制作好的冷彎空心型鋼管經熱浸鍍鋅后，經熱浸鍍鋅加工而成。熱鍍鋅方管一次成型可采用鍍鋅鋼片一次成型，不會有熱鍍鋅時間長，熱鍍鋅采用黑方管加工而成。要去鍍鋅方管廠再鍍鋅。在1000度高溫下，一般壁厚較薄的不進行熱鍍鋅處理。

    而方管方管則是將方管置入熱鍍鋅池中，經過一系列化學反應形成方管。熱鍍鋅方管的生產工藝比較簡單，而且生產功率很大，品種標準也較多，這種方管所需設備和資金都很少，適合生產小型鍍鋅方管。
    但是就強度而言，這鋼管的強度遠低于無縫方管。冷鍍鋅方管與冷鍍鋅方管是在方管上采用冷鍍鋅工藝，使方管具有良好的防腐蝕性能。
    和熱鍍鋅不同，冷鍍鋅涂層首先是要根據電化學原理來進行防腐蝕，因此要保證鋅粉與鋼材之間有充足的接觸，產生電極電位差，所以鋼的表面處理非常重要。