因為冷彎方矩管品種多、規格細，在普通龍門機組上生產方矩管時，需配置多種模壓輥。由100mm×100mm到400mm×400mm的成型間隔，按照GB6728國家標準，有方管十類44種，矩形管十七種，68種。為了制作這些規格品種，傳統的方法需要幾十套模輥。這樣不但給生產企業帶來了很大的負擔，同時也是一大浪費。

    在機組設備和冷彎工藝上都有相似之處，模輥組合是生產標準化、系列化異型件的必然選擇。近年來，國內機組上組合式模輥發展迅速，也出現了很多的技術革新，極大地降低了模輥的投資成本，提高了機組效益。但基本是對原模輥的局部改進，增加了一些墊圈，組合方式不科學，結構大同小異，換輥時間長。

    2.2高強度。
    為減輕重量，提高抗震、抗沖擊等安全性能，國內外開始廣泛采用高強鋼，其強度極限達到630MPa以上。生產的方矩形管，其母材抗拉強度可達630Mpa。
    該技術生產的方矩形管較大厚度達到19毫米，超厚率不僅表現在厚度上，而且還表現為產品的相對厚度。對于冷彎成形難度較大的一項重要指標，方管用邊厚表示?，F在國內外普遍認為，成形產品的邊厚比值小于10，成形難度大。生產的方形矩形管，其產品的小截面大壁厚可以達到7mm，如100mm*100mm*14mm,120mm*120mm等等。
    2.4耐火采用B490RNQ冷彎型大規格厚壁方矩形鋼管的室溫機械性能完全滿足并超過國標Q345B標準，其成形加工性能相當或優于Q345B，且具有良好的成形加工性能或優于Q345B。此外，該材料的高溫性能明顯好于同級Q345B,600時B490RNQ的屈服強度仍保持在310MPa，遠高于2/3室溫屈服強度。但Q345B在500工藝中的屈服強度超過8mm的壁厚已經低于2/3的室溫屈服強度。
    Q345方管中含有一些合金元素，碳當量為0.39%，易發生淬硬，在大厚板焊接及冷卻速度太快時，易產生冷裂紋。另外，在較大的工藝參數焊接中，由于熱輸入過大，容易引起焊縫的熱裂紋，或者產生熱影響區的脆性。就焊件結構而言，矩形管的長度和截面都較大，屬于細長的桿類，焊接時極易變形，變形復雜。這就造成了焊接變形控制的困難。
    1.確定矩形管焊接方案。
    本矩形管的截面尺寸為300mm×200mm，板厚3mm，根據強度要求的變形和平行度等偏差≤1.2mm，制造工藝比較困難。因此，經過調查研究，終確定用板料對稱兩半折彎成槽形半殼，然后用CO2氣體保護焊進行焊接成型，如圖1所示。
    2.焊接工藝。
    (1)采用大型折彎機壓制成型，采用V形坡口對稱，并按工藝要求加工對接焊坡口，并預留空隙。在焊接工程中，焊接接頭設計是比較薄弱的一環。斜口型式在控制焊縫內部質量及焊接結構制造質量方面具有重要作用。槽型設計應考慮基體材料的熔合率、施焊間距、焊接位置及綜合經濟效益。橫向收縮值ΔB應由下式計算。
    △B=5.1Aω/δ+1.27d。
    在式中Aω-焊縫的橫截面積，mm；δ-板的厚度；mm;d-焊縫根部間隙，mm。
    找到兩者之間的關系后，就可以根據它們之間的關系表分析，處理數據，進行優化設計，確定矩形管對接焊縫坡口形式(見圖2)。

    (2)控制焊接變形：由于矩形管的外形屬于細長桿類，所以焊接變形很難控制。其主要變形形式為彎曲(正彎曲)、側彎、角形變形和其他變形。

    在這種矩形管中，主要變形為橫向收縮，影響了矩形截面尺寸，要求每邊縮進預留間隙90%左右；焊縫橫向收縮后，由于焊縫截面較大，輸入熱量較多，必然引起較大的縱向縮量，使構件在長度方向上發生撓曲變形，使構件產生腰鼓形；糾正是很困難的，有時必須將重焊割開或全部報廢。