目前，熱軋無縫鋼管生產的主要變形工藝有三種:穿孔、軋管和定減徑；各自的工藝目的和要求是:
    1.穿孔:將實心管坯變成空心毛管；我們可以理解為定型，即將軋件截面定為環形；它的設備被稱為穿孔機。穿孔工藝的要求是:一是保證穿孔毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次，毛管內外表面應光滑，無疤痕、折疊、裂紋等缺陷；三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的軋制溫度能夠滿足軋管機的要求。
    2.軋管:將厚壁毛管變成薄壁(接近成品壁厚)的荒管；我們可以將其視為固定壁，即根據后續的工序減徑和經驗公式確定該工序荒管的壁厚；該設備稱為軋管機。軋管工藝的要求是:一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時，首先要保證荒管壁厚均勻性高；其次，荒管內外表面質量好。

    三、定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑；相應的設備為定(減)徑機，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不同(同一或同一批)，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。定徑減徑工藝的要求是在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率下達到定徑的目的。

    二，可以實現使用一種規格管坯生產各種規格成品管的任務，三，可以進一步提高鋼管的外表面質量。
    有些無縫鋼管廠家貪圖便宜，會選擇小鋼廠生產的圓鋼進行加工。但是這些小鋼廠生產的圓鋼會含有大量的雜質、氣泡、夾層、氣孔等。經過后期加工，容易造成開裂。
    熱處理溫度控制不到位。
    小廠家沒有專業的生產經驗和技術，車間工人不能保證鋼管的熱處理是否到位，熱處理會改變鋼管的力學性能。但是一般廠家對于不同的鋼號、壁厚、機械性能，沒有明確的指標，也沒有檢測設備來判斷管道是否達到了客戶所需的性能指標。
    烽工是怎樣控制的？
    烽工鋼管生產的每批鋼管對正火、退火、回火都有明確的溫度和轉速指標。烽工還將進行拉力試驗，以確定產品是否符合客戶要求的性能。
    有這些數據參數作為生產的依據，以保證客戶產品質量的穩定性和終端的使用，而不是單靠某個工人的經驗來確定。